Servicios y unidades UPV. Material docente
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En esta colección cualquier miembro del personal de la Universitat Politècnica de València puede archivar sus materiales docentes no publicados que no tienen tienen cabida en otras colecciones.
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Browsing Servicios y unidades UPV. Material docente by UPV Entity "Centro de Investigación en Gestión e Ingeniería de Producción"
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- PublicationADGIP(2015) Poler Escoto, Raúl; Dpto. de Organización de Empresas; Centro de Investigación en Gestión e Ingeniería de Producción; Escuela Politécnica Superior de AlcoyADGIP es una herramienta para la resolución de árboles de decisión. En un árbol de decisión los nodos son de dos tipos: de decisión o de azar. Un nodo de decisión (representado por un cuadrado) es el origen de varias ramas que se corresponden con alternativas. Un nodo de azar (representado por un círculo) es el origen de varias ramas que representan estados del entorno económico o naturaleza.
- PublicationCadMGIP(2007) Poler Escoto, Raúl; Dpto. de Organización de Empresas; Centro de Investigación en Gestión e Ingeniería de Producción; Escuela Politécnica Superior de AlcoyCadMGIP es una herramienta para la resolución de Cadenas de Markov. Una Cadena de Markov es un tipo especial de proceso estocástico discreto en el que la probabilidad de que ocurra un evento depende solamente del evento inmediatamente anterior.
- PublicationMondenGIP(2015) Poler Escoto, Raúl; Dpto. de Organización de Empresas; Centro de Investigación en Gestión e Ingeniería de Producción; Escuela Politécnica Superior de AlcoyMondenGIP es una herramienta para el cálculo de la secuencia de ensamblaje de productos en un entorno JIT aplicando el algoritmo de Monden para el nivelado del consumo de componentes.
- PublicationMRPgip(2015) Poler Escoto, Raúl; Dpto. de Organización de Empresas; Centro de Investigación en Gestión e Ingeniería de Producción; Escuela Politécnica Superior de AlcoyMRPgip es una herramienta para la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). Un MRP es conjunto de técnicas que usan listas de materiales, datos de inventario y el Plan Maestro de Producción (PMP) para calcular las necesidades netas de componentes y materiales y programa su lanzamiento de producción o compra en cada período de planificación a lo largo del horizonte de planificación.
- PublicationMRPLotGIP(2013) Poler Escoto, Raúl; Dpto. de Organización de Empresas; Centro de Investigación en Gestión e Ingeniería de Producción; Escuela Politécnica Superior de AlcoyMRPLotGIP es una herramienta para el cálculo de un registro MRP periodificado mediante la aplicación de varias técnicas de lotificación: Lote a lote, EOQ, EPQ, Mínimo Coste Unitario, Mínimo Coste Total y Silver Meal.
- PublicationPDGIP(Universitat Politècnica de València, 2015) Poler Escoto, Raúl; Dpto. de Organización de Empresas; Centro de Investigación en Gestión e Ingeniería de Producción; Escuela Politécnica Superior de AlcoyLa herramienta de software PDGIP tiene las siguientes características: i) Obtiene la ruta más corta de un nodo fuente al destino en el problema de la diligencia. ii) Obtiene la cantidad mejor para cargar en una mochila para maximizar la carga total. iii) Obtiene la planificación de la producción que minimiza los costes de producción, inventario y/o escasez. iv) Muestra el detalle de los pasos de la solución y resultados.
- PublicationPrevGIP(2014) Poler Escoto, Raúl; Dpto. de Organización de Empresas; Centro de Investigación en Gestión e Ingeniería de Producción; Escuela Politécnica Superior de AlcoyPrevGIP es una herramienta para la previsión de series temporales mensuales aplicando diferentes métodos de pronóstico basados en técnicas de descomposición, suavizado, intermitencia, etc.
- PublicationSecGIP(2014) Poler Escoto, Raúl; Dpto. de Organización de Empresas; Centro de Investigación en Gestión e Ingeniería de Producción; Escuela Politécnica Superior de AlcoySecGIP es una herramienta para la secuenciación de operaciones en un taller de flujo general. SecGIP permite modelar un taller compuesto por una serie de máquinas que procesan un conjunto de piezas y determinar la secuencia de ejecución de cada pieza (una determinada cantidad, definida por el lote a fabricar) en cada máquina, aplicando diferentes reglas heurísticas de prioridad.